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连云港弘康石英制品有限公司

JGS1,JGS2,JGS3光学石英玻璃片

JGS1,JGS2,JGS3光学石英玻璃片



在光学元件中的光学石英玻璃按光谱应用范围主要可分为JGS1JGS2JGS3三种牌号:

JGS1 远紫外光学石英玻璃 185nm- 2500 nm

JGS2 紫外光学石英玻璃 220nm- 2500 nm

JGS3 红外光学石英玻璃 260nm- 3500 nm


注:可见光石英玻璃可在以上三种牌号内任意选择。

2.光学石英玻璃按下列各项质量指标分类和定级。

(1)光谱特性:分三类;

(2)光学均匀性:分五类。

(3)双折射:分五类;

(4)条纹:分三类和三级;

(5)颗粒不均匀性:分三类;

(6)气泡:分七类;

(7)荧光特性:分二类。

3.光谱特性 


1)JGS1远紫外光学石英玻璃按光谱特性分为三类(见表2)。

表2

厚度10毫米毛坯的透过率(%)

类别 185 200 220 240 300 185- 1200

1 >85 >85 >85 >87 >90 无吸收峰

2 >70 >80 >80 >80 >85 无吸收峰

3 >70 >70 >70 >80 允许有吸收峰


(2)JGS2紫外光学石英玻璃按光谱特性分三类(见表3)。

表3

厚度10毫米毛坯的透过率(%)

类别 200 240 300

1 >80 >75 >80

2 >75 >70 >75

3 >65 >70


(3)JGS3红外光学石英玻璃按光谱特性分为三类(见表4)。

表4

厚度10毫米毛坯的透过率(%)

类别 2000 2500 2700 2800 2600- 2800

1 >90 >90 >90 >85 无吸收峰

2 >85 >85 >85 >80 无吸收峰

3 >80 >80 >75 >75 允许有吸收峰 

(4)JGS1、JGS2、JGS3厚度10毫米毛坯可见光部分平均透过率均应大于90%。

4.光学均匀性按最小鉴别角(φ)与理论鉴别角(φ0)之比,分为五类见表。理论鉴别角φ0等于120′/D(圆孔)或115′/D(长方孔)D为平行光管的光栏尺寸,并与毛坯的直径(圆形毛坯)或边长(长方形毛坯用以计算φ0的边)相等。

表5

类 别 φ/φ0*比值

1 1.0

2 1.0

3 1.1

4 1.2

5 1.5


一类均匀性还需进行星点检查,星点绕射应是明亮的圆点,外面有些同心的圆环,但不应出现断裂、尾翅、畸角及扁圆变形等现象。

5.双折射分为五类(见表6)。

6.条纹。

(1)在条纹仪上,按规定方向观察毛坯时,条纹度按表7分为三类。

表6

类 别 *光程差(毫微米/厘米)

1 2

1a 4

2 6

3 10

4 20

注:异形产品按协议协商解决。

表7

类 别 观察结果

1 在屏上不应出现任何条纹影象

2 在屏上可发现条纹影象,每
平方厘米不多于3条,宽度不超过

1毫米,平行条纹所产生的双折射,不超过规定值的0.5倍

3 在屏上可发现条纹影象,其双折射不超过规定的1倍


(2)根据规定观察毛坯的方向数,条纹按表8分为三级。

表8

级 别 观察毛坯的方向数

A 3

B 2

C 1

7.颗粒不均匀性,在条纹仪上按颗粒影象分为三类(见表9)。

表9


类 别 观察投影屏影象

1 不出现任何不均匀颗粒影象

2 允许出现不均匀颗粒影象,见标样

3 出现不均匀颗粒影象


8.气泡,按大小及数量分为七类(见表10)。

表10

类 100克毛坯 允许毛坯中气泡的直径(毫米)及个数 1.1- 3毫米透明 3.1- 5毫米透中气泡总数 杂质及不透明杂质

0.03- 0.30 0.31- 0.70 0.71- 1.00 1.01- 2.00 质(100克毛坯 (1公斤毛坯中别 个 中允许个数) 允许个数)

0 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许

1 5 总数以内 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许

2 30 总数以内 ≤2* 1* 不允许 1 不允许

3 100 总数以内 ≤5 ≤2* 不允许 1 1

4 300 总数以内 ≤15 ≤3 不允许 ≤3 ≤2

5 700 总数以内 ≤50 ≤3 ≤2 ≤4 ≤3

6 1000 总数以内 ≤100 ≤15 ≤4 ≤5 ≤4


注:
①代“*”者只允许透明、不透明杂质。
②扁长气泡或杂质,取最长轴和最短轴的算术平均值为直径。
③气泡密集处以每平方厘米不得超过平均总数的三倍。
④尺寸小于1毫米的透明与不透明杂质按气泡计算。
⑤透明与不透明杂质包括,薄膜、蓝斑、气泡夹杂物、气泡群、晶体颗粒、灰白点、透明斑、褐色斑、黑点。
⑥群集状杂质或气泡群的计算方法,按外围杂质或气泡总外径计算(密集杂点或小气泡中,点间距离不得大于2毫米)。
⑦对于1和2类玻璃不允许有带双折射区域的杂质。

9.按荧光特性分为二类(见表11)。

表11

类 别 荧光特性

1 不允许发生荧光

2 允许发生荧光


12.生产厂必须保证在使用温度下,不出现高温变色。

三、试验方法

13.光谱特性的测量,可采用各种分光光度计,测量精度不低于1.0%,检验光学石英玻璃的试样应当是抛光的,其厚度为10毫米。玻璃的光谱特性采用抽样办法测量或按协议要求测定。

14.采用与所测试样相适应口径的平行光管检验光学均匀性,根据仪器精度选用适当号数的鉴别率板。

目镜放大倍数为15- 20倍。

15.用偏光计检验毛坯的双折射。用于测量的毛坯,观察面长、短边之比不少于2∶l;如不到2∶l,按协议要求测量。对于1类双折射要求的毛坯,其测量允许误差为

±0.5毫微米/厘米,对于其他类别为±0.8毫微米/厘米,光程差以通过测量方向的中部测量数据为准,用每厘米*光程差,为毛坯的双折射数值。对于圆形大块毛坯,尚须补充测定在距边缘等于直径5%的圆周上,测出光程差的*值,并计算每厘米的光程差,对于矩形毛坯,在长边中间相应两点进行测量,并取较大值计算光程差。

16.条纹度按表16所规定的条件进行测量。

表16

发光点直径 毛坯与投影屏距离 发光点与投影屏距离 *照度

毫米 毫米 毫米 勒克斯

2 500 750 75


条纹的检验应遵守以下规定:

(1)被测玻璃放入液槽后,屏上照度不得低于50勒克斯,被检玻璃应用302号金刚砂细磨,抛光后的样品以不发现加工造成的划痕和麻点为准。

(2)折射液与毛坯之差不大于2X10-3。

(3)对于1类均匀性要求的毛坯,当一个方向测量时允许转动45°或更大的角度。

17.毛坯尺寸可用能保证需要精度的任何测量工具进行检验,毛坯的角度值,可用任何角度或能保证需要精度的样板检验。

18.检验成倍毛坯时,必须考虑到订货时对单个毛坯所规定的要求和尺寸。

19.凡本技术条件未规定的仪器条件,供需双方另行协商。

四、验收规则

20.每批玻璃均应经生产单位的技术检验部门检验,保证出厂产品符合本标准的要求及订货的技术条件。

21.每批玻璃毛坯应附有一定格式的产品合格证。合格证上应注明:订货方按本标准规定提出的全部质量指标及其他特殊要求的数据,并有检验员印章。

22.玻璃毛坯质量检验必须按本标准规定方法进行,成果用其他不低于本标准精度的方法进行。

23.订货方以生产单位的产品合格证为依据进行验收。订货方有权按本协议规定方法,对收到的玻璃进行抽验;如发现不符合标准要求或订货条件时,可以退货。如有争论时,可将该批玻璃按一定手续交仲裁部门鉴定。

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